Qingdao Shende ist seit Jahrzehnten tief in der Kunststoffmaschinenindustrie tätig und ist ein führendes Beispiel für die intelligente Fertigung Chinas auf dem Gebiet der Rohrleitungsgeräte. Das Unternehmen hat ein Forschungs- und Entwicklungsteam eingerichtet, das sich aus Experten für Maschinenbau- und Materialwissenschaften zusammensetzt und mit Universitäten zusammengearbeitet hat, um die technischen Schwierigkeiten bei der Produktion von Doppelwandern zu überwinden. Das unabhängig entwickelte mehrschichtige Coextrusionssystem steuert das Mischverhältnis von HDPE- und PP-Rohstoffen genau und erhöht die Ringsteifigkeit des Wellpipe um 20%. Die innovative Schimmelpilze, die aus einer besonderen Legierung besteht, hat eine Lebensdauer des Lebens 1,5 -fachen der herkömmlichen Formen. Ein Überwachungssystem intelligenter Wanddicke passt die Extrusionsparameter in Echtzeit ein, um sicherzustellen, dass die Toleranz der Rohrwanddicke ± 0,5 mm nicht überschreitet. Diese Technologien, die den Einfallsreichtum der chinesischen Ingenieure verkörpern, stellen sicher, dass selbst verwendete Produktionslinien die Kernfähigkeit für eine effiziente Produktion besitzen.
Qingdao Shende verfügt über äußerst strenge Standards für die Qualität der gebrauchten Geräte. Jede recycelte HDPE-PP 600 Double-Wall-Well-Well-Rohrrohrproduktionslinie unterzogen sich strenge "drei Inspektionen und drei Reparaturen": Das Inspektionsteam verwendet Ultraschallfehlerdetektoren, um versteckte Schäden in der Schraube und im Laufe zu identifizieren, und einen dynamischen Drucktester, um die Stabilität des Extrusionssystems zu überprüfen. Techniker führen Laserverrückungsreparaturen an abgenutzten Teilen durch, ersetzen importierte Dichtungen und Lager und verbessern das SPS -Steuerungssystem. Schließlich wird ein 72-stündiger kontinuierlicher Versuchslauf durchgeführt, bei dem die produzierten Wellpublächtige 12 Tests, einschließlich Ringflexibilität und Schlagfestigkeit, bestehen müssen, bevor sie geliefert werden können. In diesem Prozess können die von der verwendeten Produktionslinie erzeugten Wellpipes externem Druck von 8 Kn/m² standhalten, wodurch die strengen Anforderungen der kommunalen Ingenieurprojekte vollständig erfüllt werden.
In Bezug auf den Preis bietet die gebrauchte Produktionslinie von Qingdao Shende einen bemerkenswerten Vorteil. Während eine neue HDPE-PP 600 Double-Wall-Well-Well-Rohrrohrproduktionslinie Millionen kosten kann, werden die Kosten für gebrauchte Geräte um über 60%gesenkt. Nach dem Kauf dieser Ausrüstung reduzierte ein städtischer Rohrhersteller seine Ausrüstungsinvestition nicht nur um fast die Hälfte, sondern nutzte auch die Einsparungen, um seine Rohstoffreserven zu erweitern, wodurch die monatliche Produktionskapazität um 30%erhöht wurde. Durch die Nutzung niedrigerer Kosten für die Erhöhung der Produktionskapazität können Unternehmen im Marktwettbewerb schnell einen Vorteil erzielen.
After-Sales-Unterstützung ist eine weitere wichtige Stärke von Qingdao Shende. Unser professionelles After-Sales-Team verspricht innerhalb von 48 Stunden 24-Stunden-Reaktion und Service vor Ort. Bei der Ankunft überwachen unsere Ingenieure den gesamten Installations- und Inbetriebnahmeprozess und bieten drei Tage kostenloser Betreiberschulung an. Während der täglichen Produktion überwacht unser IoT -System den Betriebsstatus des Geräts aus der Ferne und bietet eine frühzeitige Warnung vor potenziellen Ausfällen. Unsere Ersatzteile lagern über 200 häufig verwendete Teile und bieten landesweit 48-stündige Lieferung, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Die gebrauchte HDPE-PP 600-Doppel-Wall-Wellwell-Rohrproduktionslinie von Qingdao Shende nutzt das Know-how der chinesischen Hersteller, gewährleistet die Qualität durch strenge Qualitätsinspektionen, bietet erschwingliche Preise und beseitigt Bedenken durch einen umfassenden After-Sales-Service. Die stabile und zuverlässige Leistung ermöglicht es Unternehmen, qualitativ hochwertige Wellbleche effizient zu produzieren und die Kosten zu kontrollieren, die Marktherausforderungen leicht zu erfüllen und eine neue Ära in der Pipeline-Produktion zu läutieren.
1. Ausrüstungsfunktion (mit diesem Gerät werden zwei konische Doppel-Screw-Extruder zur Herstellung von HDPE/PP-Doppelwand-Wellwellrohr hergestellt)
1.1 technische Parameter der grundlegenden Ausrüstung
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Rohrmaterialbereich: ID200-600 |
Produktionsspezifikationen: 200, 300, 400, 500, 600 |
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Maximale Produktionskapazität |
8 Tonnen/Tag (basierend auf ID400 x 25 Tage x 10 Monate = 1.750 Tonnen/Jahr) |
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Tatsächliche Wasserversorgung |
1,5 m3/h |
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Wasserverbrauch der Produktionslinie |
6 m3/h (Wasserqualitätssalzgehalt <150 ppm, Temperatur 20 ℃) Zirkulationswasser |
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Umgebungstemperatur |
0-45 ℃ |
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Stromversorgung |
3-Phase + N + G, (380 V + 5% 50 Hz) |
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Produktionslinie installierte Kapazität |
Ungefähr 274 kW |
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Tatsächlicher Stromverbrauch der Produktionslinie |
Ungefähr 219 kW |
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Verwenden von Harz |
HDPE80-, PE100- oder PPB/PPR -Rohrmaterialien |
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Betriebsrichtung |
Rechts nach links |
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Gerätefarbe |
Creamy White oder Color Swatch vom Kunden zur Verfügung gestellt |
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Produktionslinie Länge, Breite und Höhe |
25m*4m*2,8 m |
2.1 Produktionslinie für doppelte Wellwellpipe (Hinweis: Enthält keine Schneidemaschine)
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Seriennummer |
Gerätename |
Menge |
Bemerkung |
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1 |
TSZJ80/156 Kegel -Twin -Extruder |
1 Set |
Hauptmotorleistung 55 kW (Außenwand Haupteinheit) |
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2 |
TSZJ80/156 Kegel -Twin -Extruder |
1 Set |
Hauptmotorleistung 55 kW (Innenwand Hauptmotor) |
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3 |
Schimmelpack |
1 Set |
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4 |
Gasschaltschranksystem |
1 Set |
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5 |
SBG-600-Formmaschine |
1 Set |
Produktionsbereich ID200-600 mm |
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6 |
Vakuumsystem |
1 Set |
Vakuumpumpe 37 kW 1 Set |
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7 |
Rohrverdrehung |
1 Set |
Mit elektronischer Waagevorrichtung |
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8 |
Elektrisches Steuerungssystem |
1 Set |
Siemens plc Control |
Dank seiner optimierten Schraube und des bimetallischen Designs bietet der Extruder die folgenden Vorteile: hohe Plastikrate, einheitliche Schmelze sowie kontinuierliche und stabile Produktion. Das Hochleistungsgetriebe wurde optimiert, um das Geräusch zu reduzieren. Der Antriebsmotor ist ein Jiangsu Bien -AC -Motor mit einer Leistung von 55 kW/55 kW. Die Lauftemperatur wird in vier Zonen kontrolliert und durch eine keramische luftgekühlte Heizspule erhitzt. Das Alarmsystem enthält einen hörbaren und visuellen Alarm. Der Wechselrichter ist eine bekannte Marke wie ABB oder Park. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung der Hauptmaschine von Null bis zu Nenngeschwindigkeit zu ermöglichen. Der Geschwindigkeitsregler verfügt über eine eingebaute Hochgeschwindigkeits-CPU, die schnelle Erkennungs- und Schutzfunktionen bietet. Die Kernkomponenten des Logic Control Systems sind ein Siemens -SPS mit Expansionsmodulen und einem Siemens 10.7 -Farbbildschirm. Das Temperaturkontrollmodul überwacht und steuert die Prozesstemperaturen des Laufs und der Schimmelpilze. Das Geschwindigkeitsregelmodul reguliert die Geschwindigkeit der Formmaschine und zwei Hauptmaschinen. Die SPS ermöglicht die Einstellung, Lagerung, Korrektur, Alarmierung, Überwachung und Anzeige von Betriebsbedingungen wie Hauptmaschinengeschwindigkeit, Schmelzdruck, Schmelztemperatur, Temperaturen der Laufzone, Schimmelpilztemperatur und Formgeschwindigkeit.
1) Zwei Tsjz80/156 konische Zwillings -Extruder (jeweils einer für die inneren und äußeren Extruder)
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Parametername |
Technische Parameter |
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Extruder |
Hersteller von Elektroschuhenschrank |
Hauptfrequenzwandler und Fütterungsfrequenzwandler: ABB oder Park, Schütze, Leistungsschalter usw.: Suzhou Siemens |
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Extrusionskapazität (kg/Stunde) |
Garantierte Ausgabe von 260 kg/h, verpflichtet sich unter guten Plastizisierungsbedingungen auf 300 kg/h |
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Gesamtabmessungen (MM3) |
4235 mmx1520mmx2450mm |
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Maschinengewicht (kg) |
4000 kg |
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Springen verliert |
10 ° |
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Das Hauptstromversorgungsterminal nimmt das Formular an |
Drei-Phasen-Vier-Draht-System |
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Temperaturkontrollkurvenformular |
Temperaturschwankung Selbsteinstellungsanpassung (PID-Typ) |
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Ursprung von Temperaturregelungsmessgeräten, Druckmessgeräten, Geschwindigkeitsmessgeräten usw. |
Importierte Siemens Computersteuerung |
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Gibt es eine Druckanzeige? |
Mit Schmelztruckanzeige |
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Konfiguration des Kopf- und Kopfflansches für den Kopf und der Kopf |
Verschraubte Verbindungen |
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Betriebskonsolendatenanzeigemodus |
Hauptsächlich digitale Anzeige |
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Strukturelle Merkmale, die denen derselben Branche überlegen sind |
Gute Plastizisierung, große Leistung, angemessenes Design, hohe Präzision und Verwendung hochwertiger Komponenten und Teile aus hochwertigen Materialien, hauptsächlich selbstgemacht, guter Stabilität, leicht zu kontrollierender. Der Hauptwechselrichter verwendet ABB oder Park. |
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Schrauben |
Durchmesser (mm) |
80/156 |
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Effektive Länge (mm) |
1815 |
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Menge (Wurzeln) |
2 |
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Form |
Konische Zähne |
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Gesamtdrehmoment (KN M) |
14.2 |
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Geschwindigkeit (r/min) |
1 ~ 34,7 (unterschiedliche Richtung nach außen) |
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Tiefe Nitriding (MM) |
0,6 ~ 0,7 |
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Kann ich zerquetschtes Essen essen? |
fähig |
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Schraubenkernheizmethode |
keiner |
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Fass |
Fassform |
Integral |
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Heizmethode |
Das Lauf ist luftgekühlt und verfügt |
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Abschnittsnummer des Laufheizungsabschnitts (Abschnitt) |
5 |
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Heizleistung (KW) |
36 |
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Temperaturregelbereich (℃) |
50 ~ 300 |
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Anzahl der Fasskühlabschnitte (Abschnitte) |
3 |
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Maschinenkopfverbindungshülle |
3CR13 Edelstahl, harte verchromte Oberflächenbehandlung, innerer Zusammenfluss |
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Kühlkontrolle |
4x0.55kW Lüftersteuerung |
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Kühlmedium |
Luft |
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Schrauben- und Laufursprung |
Zhothhan |
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Schrauben- und Fassqualitätssicherungsmaßnahmen |
Geben Sie Testblöcke und Testberichte an. Calciumcarbonat 50% Schraube und Laufgarantie für 6 Monate. |
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Tiefe Nitriding (MM) |
0,6 ~ 0,7 |
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Übertragungsreduzierungssystem |
Hauptantriebsmotorleistung (KW) |
55 |
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Hauptantriebsmotor -Arbeitsmodus |
Drei-Phasen-Asynchronmotor, an das Reduktionsgetriebe durch eine Kopplung angeschlossen |
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Hauptantriebsmotordrehzahl (R/min) |
300 ~ 1500 |
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Getriebeart |
Zahnradreduktion unter Verwendung einer gehärteten Zahnoberfläche und der Kombination aus der Zahnoberfläche |
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Reduktionsausrüstung |
Kohlenstoff- und gemahlene Zähne aus 20Crmoti bestehen |
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Verteilungsgetriebe Typ |
Die beiden Verteilungswellen werden von superkonisch-rotierenden Kegelzügen angetrieben. |
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Hauptantriebsmotor -Geschwindigkeitsregelungsmodus |
Wechselrichter -Frequenzgeschwindigkeitsregelung, der Wechselrichter nimmt ABB oder Park Company an |
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Quantitatives Fütterungssystem |
Fütterungsmethode |
Quantitative Ernährung (Twin -Schrauben -Fütterung) |
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Vorschubschraubgeschwindigkeit (R/min) |
0,5 ~ 50 |
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Motorleistung (KW) |
1.5 |
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Motordrehzahl (R/min) |
10 ~ 1500 |
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Motordrehzahlregulierungsmodus |
Wechselstromfrequenzgeschwindigkeitsregelung |
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Motorarbeitsmodus |
Dreiphasen asynchroner Motor, direkt an den Reduzierer verbunden |
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2) Formmaschinenparameter:
| Formmaschine |
Abmessungen |
6400 mm × 3350 mm × 3850 mm -4200 mm (Länge * Breite * Höhe) |
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Leitfadenspaltenmitte Entfernung |
1065 mm |
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Upper Guide Rail Travel |
Upper Guide Rail Travel mehr als 500 mm |
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Längsschnitt vorwärts und rückwärts |
2400 mm (elektrische Leistung 1,5 kW) |
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Linke und rechte Bewegung |
50 mm |
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Produktionsbereich |
Das Online-Flacking ist das Doppelwand-Flacking und der maximale Innendurchmesser des produzierten Rohrs ist ID600 |
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Maximale Liniengeschwindigkeit ohne Last |
Geschwindigkeitsbereich 0,3-5 m/min, maximale No-Load-Geschwindigkeit 5 m/min |
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Formmaschine auf und ab Bewegungsgenauigkeit |
Die allgemeine vertikale Bewegungsgenauigkeit der Formmaschine beträgt ± 0,05 mm (elektrische Leistung 1,5 kW und kann unabhängig voneinander nach oben und unten gehen) |
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Form- und rechte Bewegungsgenauigkeit links und rechts |
Die Gesamtgenauigkeit der linken und rechten Bewegung der Formmaschine beträgt ± 0,05 mm |
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Anzahl der bildenden Vakuumabschnitte |
Vierstufe Vakuum (Vakuumpumpe 37 kW, Pumpenrate 40 m3/h, Geschwindigkeit 1460 U/min, Enddruck 2000pa) |
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Modul Running Rail |
Das Modul -Laufführer -Schienenschienenmaterial beträgt 38Crmoala, die Oberflächennitring -Behandlungshärte erreicht HRC62 oder höher und wird durch Führungsschienenschleife verarbeitet, und die Geradheit nach der Verarbeitung beträgt ± 0,01 |
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Schimmelpilzbasis |
Das Basismaterial ist 38crmoala mit Oberflächennitring-Behandlung und Härte, die HRC50-55 erreicht |
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Forming Machine Front- und Heckbewegungsschiene |
Die Vorder-, Rück-, linken und rechten Bewegungsführer der Formmaschine verwenden lineare Lager |
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Hydrauliksystem der Formmaschine |
Das hydraulische System der Formmaschine übernimmt das chinesisch-italienische Joint Venture ATOS und das Limoda-Schmiersystem (automatische Guide-Schienenschmiersystem, Ölpumpenmotorleistung 1,1 kW) |
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Pneumatiksystem der Formmaschine |
Die pneumatischen Komponenten der Formmaschine, des Umkehrventils und des Druckregulierungsventils werden aus SMC- oder Joint Ventures importiert (hauptsächlich für die Online -Expansion) |
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Hauptmotor |
Der Hauptmotor der Formmaschine ist 7,5 kW und nimmt Wechselstrommotor an, und der Geschwindigkeitsregler übernimmt ABB- oder Parkprodukte. |
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Formmaschinengetriebe |
Die Getriebe der Formmaschinen bestehen alle aus hoher Qualität, mit gehärteter Zahnoberfläche und Lichtbogenzahnfläche für die Übertragung, hohe Getriebegenauigkeit, stabiler Betrieb, großes Getriebedrehmoment, niedrige Rauschen und lange Lebensdauer. |
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Kühlmethode für Formmaschinenkühlung |
Die Kühlung des Formungsmaschinenmoduls nimmt Luftkühlung an, sechs 0,5 kW -Lüfter |
3) Entladen von Rack -Parametern:
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Entladen von Plattform |
Entladen von Plattformstruktur |
Stahlskelettstruktur |
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Länge der Plattform entladen |
6000 mm |
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Entladen von Rack Control -Methode |
Pneumatische automatische Drehung |
4) Ersatzteile:
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Seriennummer |
Ersatzteilname |
Anzahl der Ersatzteile |
Ersatzteilcode (Modell) |
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1 |
Porzellanstecker |
10 Artikel |
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2 |
Hochtemperaturdraht |
50 Meter |
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3 |
Thermoelement |
10 Artikel |
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4 |
Schütze |
4 Artikel |
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5 |
Breaker |
4 Artikel |
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6 |
Vakuumanzeige |
4 Artikel |
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7 |
Druckregulierungsventil |
2 Artikel |
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8 |
Formmaschinenstaberwalze |
4 Artikel |
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Adresse
Nr. 68, Pingcheng West Road, Jiaoxi Industrial Park, Jiaozhou, Stadt Qingdao, Provinz Shandong, China
Tel
